Máquina de moldar tigelas de papel CM300
A CM300 foi projetada para produzir tigelas de papel revestidas com materiais de barreira biodegradáveis à base de PE/PLA ou água, com uma velocidade de produção estável de 60 a 85 unidades por minuto. Esta máquina foi desenvolvida especialmente para a produção de tigelas de papel para embalagens de alimentos, como asas de frango, saladas, macarrão e outros produtos de consumo.
| Especificação | CM300 |
| Tamanho do copo de papel de fabricação | 28 oz ~ 85 oz |
 | Diâmetro superior: 150 - 185 mm; Diâmetro inferior: 125 - 160 mm Altura total: 40 - 120 mm Outros tamanhos sob encomenda. |
| Velocidade de produção | 60-85 peças/min |
| Método de vedação lateral | Aquecimento por ar quente e ultrassom |
| Método de vedação inferior | Aquecimento por ar quente |
| Potência nominal | 28 kW |
| Consumo de ar (a 6kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Dimensão total | C 3.020 mm x L 1.600 mm x A 1.850 mm |
| Peso líquido da máquina | 5.500 kg |
| Velocidade de produção | 60-85 peças/min |
Papelão revestido com PE/PLA simples, PE/PLA duplo, PE/alumínio ou materiais biodegradáveis à base de água.
TRANSMISSÃO
❋ Lubrificação completa a óleo para o sistema de transmissão mecânica, garantindo a vida útil da máquina.
❋ A transmissão mecânica é feita principalmente por engrenagens para dois eixos longitudinais. A estrutura é eficiente e simples, facilitando a manutenção. A potência do motor principal é fornecida por ambos os lados do eixo, garantindo uma transmissão de força equilibrada.
❋ O mecanismo de indexação do tipo aberto (disposição torre 10: torre 8 para tornar todas as funções mais eficientes). Optamos por rolamentos de rolos de pino de alta carga IKO (CF20) para o seguidor de came do mecanismo de indexação, além de manômetros de pressão de óleo e ar e transmissores digitais (Panasonic, Japão).
ESTRUTURA PROJETADA COM FOCO NO HUMANIZADO
❋ As abas dobráveis, a roda de recartilhar e as estações de enrolamento da borda são ajustáveis acima da mesa principal, sem necessidade de ajuste dentro da estrutura principal.
❋ Estações de transporte de papel em branco de dois andares e de selagem lateral projetadas com estrutura e largura adequadas, o que facilita a manutenção.
PROJETO ELÉTRICO
❋ Painel de controle elétrico: Toda a máquina é controlada por um CLP (Controlador Lógico Programável), utilizando um produto de alta qualidade da Mitsubishi do Japão. Todos os motores são controlados independentemente por inversores de frequência, o que permite a adaptação a uma ampla gama de tipos de papel.
❋ Os aquecedores utilizam tecnologia ultrassônica da marca Leister, fabricada na Suíça, para aquecimento lateral suplementar.
❋ Nível baixo de papel, falta de papel, atolamento de papel, etc., todas essas falhas serão exibidas com precisão na janela de alarme do painel de toque.
❋ Os componentes elétricos utilizam marcas internacionais para melhor desempenho e maior vida útil.
Alimentação de folhas de papel → aquecimento da costura lateral → dobragem e selagem → transferência da manga do copo → formação e inserção do fundo → mandril macho → aquecimento do fundo 1 → aquecimento do fundo 2 → lubrificação do fundo → curvatura do fundo → recartilhamento do fundo → transferência do produto semiacabado → lubrificação da borda do copo → curvatura da borda 1 → curvatura da borda do copo 2 → descarga para contagem e empilhamento
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