Máquina formadora de tigelas de papel CM300
A CM300 foi projetada para produzir tigelas de papel revestidas com materiais de barreira biodegradáveis à base de PE/PLA ou água, com velocidade de produção estável de 60 a 85 peças/min. Esta máquina foi projetada para produzir tigelas de papel especialmente para embalagens de alimentos, como asas de frango, salada, macarrão e outros produtos de consumo.
| Especificação | CM300 |
| Tamanho de fabricação do copo de papel | 28 onças ~ 85 onças |
 | Diâmetro superior: 150 - 185 mm Diâmetro inferior: 125 - 160 mm Altura total: 40 - 120 mm Outros tamanhos mediante solicitação |
| Velocidade de produção | 60-85 peças/min |
| Método de vedação lateral | Aquecimento de ar quente e ultrassônico |
| Método de vedação inferior | Aquecimento de ar quente |
| Potência nominal | 28 kW |
| Consumo de ar (a 6kg/cm2) | 0,4 m³/min |
| Dimensão geral | C 3.020 mm x L 1.600 mm x A 1.850 mm |
| Peso líquido da máquina | 5.500 kg |
| Velocidade de produção | 60-85 peças/min |
Papel cartão revestido com materiais biodegradáveis à base de água ou PE/PLA simples, PE/PLA duplo, PE/Alumínio
TRANSMISSÃO
❋ Lubrificação total com óleo para sistema de transmissão mecânica, garantindo a vida útil da máquina.
❋ A transmissão mecânica é feita principalmente por engrenagens para dois eixos longitudinais. O estruturador é eficaz e simples, mais fácil de usar e oferece espaço suficiente para manutenção. A saída do motor principal é de ambos os lados do eixo do motor, portanto, a transmissão de força é equilibrada.
❋ Engrenagem de indexação do tipo aberto (arranjo torre 10: torre 8 para tornar todas as funções mais razoáveis). Escolhemos rolamentos de rolos de pino de carga pesada IKO (CF20) para o seguidor de came da engrenagem de indexação, medidores de pressão de óleo e ar, e transmissores digitais (Panasonic do Japão).
ESTRUTURA DE PROJETO HUMANIZADO
❋ As asas dobráveis, a roda serrilhada e as estações de rolamento da aba são ajustáveis acima da mesa principal, sem necessidade de ajustes dentro da estrutura principal.
❋ Estações de transporte de papel em branco de dois andares e selagem lateral projetadas com estrutura e largura razoáveis, o que é conveniente para manutenção.
PROJETO ELÉTRICO
❋ Gabinete de controle elétrico: Toda a máquina é controlada por CLP, utilizando produtos de alta qualidade da Mitsubishi japonesa. Todos os motores são controlados independentemente por inversores de frequência, que podem se adaptar a uma ampla gama de características de papel.
❋ Os aquecedores usam Leister, uma marca bem conhecida, fabricada na Suíça, e ultrassom para complementar as costuras laterais.
❋ Nível de papel baixo ou papel faltando e atolamento de papel etc., todas essas falhas serão exibidas precisamente na janela de alarme do painel de toque
❋ Os componentes elétricos utilizam marcas internacionais para melhor desempenho e vida útil.
Alimentação de blanks de papel → aquecimento da costura lateral → dobra e selagem → transferência da luva do copo → conformação e inserção do fundo → mandril macho → aquecimento do fundo 1 → aquecimento do fundo 2 → lubrificação do fundo → ondulação do fundo → serrilhamento do fundo → transferência do semiproduto → lubrificação da borda do copo → ondulação da borda 1 → ondulação da borda do copo 2 → descarga para contagem e empilhamento
