Máquina de moldagem de copos de papel CM100

Descrição resumida:

A CM100 foi projetada para produzir copos de papel com uma velocidade de produção estável de 120 a 150 unidades por minuto. Ela opera a partir de uma pilha de papel virgem, realizando a perfuração do fundo a partir do rolo de papel, com aquecimento por ar quente e sistema ultrassônico para selagem lateral.

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Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Especificações da Máquina

Especificação	CM100
SConfiguração padrão da máquina	Magazine estendido para alimentação automática de folhas em branco. Tabela de contagem e encaixe de xícaras finalizada Um conjunto de moldes para xícaras de tamanho padrão.
OpcionalEquipamento	Isistema de inspeção de copos em linha
Tamanho do copo de papel de fabricação	2 oz ~ 32 oz
Velocidade de produção	120-150 peças/min
Método de vedação lateral	Leisterhoaquecimento de ar e ultrassom
Método de vedação inferior	Leisterhoaquecimento de ar
Potência nominal	21 kW
Consumo de ar (a 6kg/cm2)	0,4 m³/min
Dimensão total	C 2.820 mm x L 1.300 mm x A 1.850 mm
Peso líquido da máquina	4.200 kg

Gama de Produtos Acabados

★ Diâmetro superior: 45 - 105 mm
★ Diâmetro da base: 35 - 78 mm
★ Altura total: máximo 137 mm
★ Outros tamanhos sob encomenda

Documento disponível

Papelão revestido com barreira simples de PE/PLA, dupla de PE/PLA, PE/alumínio ou à base de água.

Vantagem Competitiva

PROJETO DE TRANSMISSÃO RAZOÁVEL
❋ A transmissão mecânica é feita principalmente por engrenagens para dois eixos longitudinais. A saída do motor principal provém de ambos os lados do eixo do motor, portanto a transmissão de força é equilibrada.
❋ A estrutura de transmissão é racional, simples e eficaz, deixando espaço suficiente para reparos e manutenção.
❋ O mecanismo de indexação do tipo aberto (disposição torre 10: torre 8 para tornar todas as funções mais eficientes). Optamos por rolamentos de rolos de pino de alta carga IKO (CF20) para o seguidor de came do mecanismo de indexação, além de manômetros de pressão de óleo e ar e transmissores digitais (Panasonic, Japão).

PROJETO DE ESTRUTURA HUMANIZADO
❋ A mesa de alimentação possui um design de dois níveis para evitar que o pó de papel entre na estrutura principal. A mesa foi projetada com uma largura adequada, o que facilita a manutenção.
❋ A segunda torre está equipada com 8 estações de trabalho. Assim, funções adicionais como uma terceira estação de laminação de aros (para melhor laminação de aros) ou uma estação de ranhuramento podem ser implementadas.
❋ As asas dobráveis, a roda de recartilhar e as estações de enrolamento de bordas são ajustáveis acima da mesa principal, sem necessidade de ajustes dentro da estrutura principal, o que torna o trabalho muito mais fácil e economiza tempo.

CONFIGURAÇÃO DOS COMPONENTES ELÉTRICOS
❋ Painel de controle elétrico: Toda a máquina é controlada por um CLP (Controlador Lógico Programável), utilizando um produto de alta qualidade da Mitsubishi do Japão. Todos os motores são controlados independentemente por inversores de frequência, o que permite a adaptação a uma gama mais ampla de caracteres de papel.
❋ Os aquecedores utilizam tecnologia ultrassônica da marca Leister, fabricada na Suíça, para reforço da costura lateral.
❋ Nível baixo de papel, falta de papel, atolamento de papel, etc., todas essas falhas serão exibidas com precisão na janela de alarme do painel de toque.

Etapas de funcionamento da máquina

Alimentação de folhas de papel → aquecimento da costura lateral → dobragem e selagem → transferência da manga do copo → formação e inserção do fundo → mandril macho → aquecimento do fundo 1 → aquecimento do fundo 2 → lubrificação do fundo → curvatura do fundo → recartilhamento do fundo → transferência do produto semiacabado → lubrificação da borda do copo → curvatura da borda 1 → curvatura da borda do copo 2 → descarga para contagem e empilhamento