Máquina de embalagem de copos de papel inteligente de alta velocidade personalizada da China

Descrição curta:

A CM100 foi projetada para produzir copos de papel com velocidade de produção estável de 120 a 150 unidades por minuto. Opera a partir de pilhas de papel em bruto, com perfuração da parte inferior a partir do rolo de papel, com aquecedor de ar quente e sistema ultrassônico para selagem lateral.

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Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

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Especificação da Máquina

Especificação	CM100
Configuração padrão da máquina	Revista estendida para alimentação automática de papel em branco. Mesa de contagem e encaixe de copos acabados. Um conjunto de moldes de formação para um tamanho de copo.
Equipamento opcional	Sistema de inspeção de copos em linha
Tamanho de fabricação do copo de papel	2 onças ~ 32 onças
Velocidade de produção	120-150 peças/min
Método de vedação lateral	Aquecimento de ar quente e ultrassônico Leisterhot
Método de vedação inferior	Aquecimento de ar quente Leisterhot
Potência nominal	21 kW
Consumo de ar (a 6kg/cm2)	0,4 m³/min
Dimensão geral	C 2.820 mm x L 1.300 mm x A 1.850 mm
Peso líquido da máquina	4.200 kg

Linha de produtos acabados

★ Diâmetro superior: 45 - 105 mm
★ Diâmetro inferior: 35 - 78 mm
★ Altura total: máximo 137 mm
★ Outros tamanhos mediante solicitação

Papel disponível

Papel cartão revestido com barreira de PE / PLA simples, PE / PLA duplo, PE / alumínio ou à base de água

Vantagem Competitiva

PROJETO DE TRANSMISSÃO RAZOÁVEL
❋ A transmissão mecânica é feita principalmente por engrenagens para dois eixos longitudinais. A saída do motor principal é de ambos os lados do eixo do motor, portanto, a transmissão de força é equilibrada.
❋ A estrutura de transmissão é razoável, simples e eficaz, deixando espaço suficiente para reparos e manutenção.
❋ Engrenagem de indexação do tipo aberto (arranjo torre 10: torre 8 para tornar todas as funções mais razoáveis). Escolhemos rolamentos de rolos de pino de carga pesada IKO (CF20) para o seguidor de came da engrenagem de indexação, medidores de pressão de óleo e ar, e transmissores digitais (Panasonic do Japão).

PROJETO DE ESTRUTURA HUMANIZADA
❋ A mesa de alimentação possui um design de dois andares para evitar que o pó de papel entre na estrutura principal. A mesa possui uma largura razoável, o que é mais conveniente para manutenção.
❋ A segunda torre está equipada com 8 estações de trabalho. Assim, funções adicionais, como uma terceira estação de laminação de aro (para melhor laminação de aro) ou uma estação de ranhuramento, podem ser implementadas.
❋ As asas dobráveis, a roda serrilhada e as estações de rolamento da aba são ajustáveis acima da mesa principal, sem necessidade de ajustes dentro da estrutura principal, o que torna o trabalho muito mais fácil e economiza tempo.

CONFIGURAÇÃO DE COMPONENTES ELÉTRICOS
❋ Gabinete de controle elétrico: Toda a máquina é controlada por CLP, optamos por produtos de alta qualidade da Mitsubishi japonesa. Todos os motores são controlados de forma independente por inversores de frequência, que podem se adaptar a uma gama mais ampla de características de papel.
❋ Os aquecedores usam Leister, uma marca bem conhecida, fabricada na Suíça, e ultrassom para complementar as costuras laterais.
❋ Nível de papel baixo ou papel faltando e atolamento de papel etc., todas essas falhas serão exibidas precisamente na janela de alarme do painel de toque.

Etapas de trabalho da máquina

Alimentação de blanks de papel → aquecimento da costura lateral → dobra e selagem → transferência da luva do copo → conformação e inserção do fundo → mandril macho → aquecimento do fundo 1 → aquecimento do fundo 2 → lubrificação do fundo → ondulação do fundo → serrilhamento do fundo → transferência do semiproduto → lubrificação da borda do copo → ondulação da borda 1 → ondulação da borda do copo 2 → descarga para contagem e empilhamento

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